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    机加▆工▲车间的焊工▲治理

    2018-5-9 20:16:06      点击:
    焊烟的性能〓及危害
      焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质 ,焊接烟尘的主要化学成分为Fe2O3 ,SiO3 ,MnO ,CaO 以及组成油烟的高分子化合物如烷烃 ,醛 ,酮 ,杂环化合物等 ,具有分散度大、沉积慢、易飘浮在空气中等特点 ,焊接过程中还会产生一些有害气体 , 如臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等 ,不仅危害工▲作者的身心健康 ,还会进入设◢备内部造成设◢备损坏 ,影响正常生产。欧洲权威环保部门德国社会意外保险职业↘安全与健康研←究所的检测结果 ,焊接产生的烟尘颗粒的直径在0.1~1μm 之间 ,能〓通过人体上  呼吸道进入肺泡 ,沉积在肺部(沉积率达50%以上  ) ,引起呼吸道疾病甚至肺癌等。其中0.1~0.4μm 直径的颗粒占总烟尘的98.9%。工▲人长期在焊接烟尘环境下作业↘ , 如果没有适当的保护措施 ,将导致各种职业↘病 , 如尘肺、骨软化症、贫血症等。有害气体也会造成肺水肿、支气管炎、急性哮喘症、神经衰弱症及慢性呼吸道炎症等。为此 ,国家对作业↘环境下污染物的浓度标准有一个严格的限制 ,在标准GBZ2—2002 中规定了车间能〓综合粉尘浓度茎6mg/m3。
      焊烟治理的现状
      目前 ,对于焊烟尘治理普遍采用劳动保护、局部治理№和传统的混合送风方法三种方法各有利弊 ,其主要困难表现在以下几个方面:
      2.1 劳动保护方案是通过配备吸尘面罩的形式来保护劳动者健康 ,该方法保护对象局限于焊接工▲人 ,治标不治本 ,整个车间环境无法改善。
      2.2 焊烟焊尘粒径小 ,其粒径在0.01-5um ,滤除困难;
      2.3 焊接工▲位的多变性 ,使得焊接烟尘捕捉困难;
      2.4 焊接烟尘热气流滞留特性普通通风技术除尘困难;
      2.5 焊烟除尘设◢备投资大 ,运行费用高 ,投入困难;
      2.6 焊烟处理管路与车间工▲作设◢备交叉 ,空间受限;
      2.7 传统的混合送风的方式来排除焊接烟尘 ,其风量大、№和风速高 ,对于CO2气体保护焊来说 ,当保护气体周围风速超过1m/s 时 ,会吹走保护气体 ,从而影响焊接质量。
      技加▆工▲车间的焊烟治理
      分层送风原理
      与传统的混合送风治理焊接烟尘不同 ,本方案采用分层送风技术对焊接烟尘进行治理 ,其原理如图3 所示。
      在有热源的车间 ,由于在高度上  具有稳定的温度梯度 ,如果以较低的风速(v <0.2~0.5m/s) ,较大的风量 ,将送风温差较小(At=2~4℃)的新鲜空气直接送入室内工▲作区 ,低温的新风在重力作用下先是下沉 ,随后慢慢扩散 ,在地面上  形成一层薄薄的空气层 ,而室内热源产生的热气流 ,由于浮力作用而上  升 ,并不断卷吸周围空气。这样 ,由于热气流上  升时的卷吸作用 ,后续新风的推动作用№和抽风口的抽吸作用 ,地板上  方的新鲜空气缓缓向上  移动 ,形成类似于向上  的均匀流的流动 ,于是工▲作区的污浊空气被后续的新风所取▓代。当达到稳定时 ,室内空气在温度、浓度上  便形成两个区域:上  部混合区№和下部单向流动的清洁区。
      组成
      分层送风焊烟净化☉器组成分层送风焊烟净化☉器主要由4 大部分组成 , 即空气处理机组(含高效率集中式焊烟净化☉器系统)  , 送回风管系统、送风末端装置——风筒以及控制系统。
      分层送风系统的运行流程
      车间内污染空气经回风机吸入到空气处理机组 ,经过滤筒式高效过滤☉器 ,将焊接烟尘滤除 ,再送入车间内。为了保证车间内空气品质 ,需要补充一定量的新风进入车间 ,空气处理机组上  设◢有新风调节阀 ,用于调节新风量。在冬季控制20%新风量 ,新风与来自车间的8 0 %的回风(20%的回风通过排风阀排至车间外)混合 ,再经过新风加▆热☉器后送至车间内 ,这样 ,避免污染物直接排放造成车间内的热能〓损失。在春秋过渡季节 ,新风量取▓100% ,利用全新风来带走车间内热负荷 ,污染空气1 0 0 % 排至车间外 ,既保证了舒适的温度 ,也保证了良好的空气品质。
      关键部件
      ( 1 ) 送风筒
      送风筒是实现分层送风的关键部件 ,它送风量大 ,送风速度低送风距离远。较低的送风速度确保不会吹散气体保护焊的保护气体 , 从而保证了焊接质量。送风筒内装有调节阀 ,可根据车间内外温度、车间要求的温湿度及污染物的分布来调节送风方向 ,使之满足在任何送风温度下 ,均能〓实现推动焊接烟尘向车间移动。
      (2 ) 滤筒
      采用高效过滤筒作为过滤元件 ,该过滤筒选用的滤材不同于一般传统的滤材 ,其表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒 ,亚微米尘粒在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼 ,大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能〓进入材内部 ,在压缩空气的吹扫下及时有效地被清除。该滤材具相当高的过滤效率 ,较传统滤至少提高3-5 倍以上   ,且使用命较传统滤材提高2倍以上  。
      (3 ) 控制软件
      为达到良好的分层送风除尘果 ,系统内配有专有的控制软结合当地全年气象参数 ,实采集处理车间内温湿度 ,控制风筒的送风方向、新风量、制量、加▆热量 ,使系统保持在节能〓运行状态。
      4 分层送风治理焊接烟尘的优势
      与局部焊烟净化☉器以及传统的混合送风焊烟净化☉器相比 ,采用分层送风技术治理焊尘有以下几大优势:
      4.1 因 为烟尘的收集不是直接对产烟部位 ,所以焊烟净化☉器与焊接工▲件大小№和位置互不干扰;
      4.2 采用高效过滤☉器 ,过滤精度达到室内排放标准 ,有效改善工▲作区域环境;
      4.3 彻底解决烟尘净化问题 ,不会对大气造成二次污染;
      4.4 所需风量只是传统混合送形式的一半 ,运行能〓耗大幅度低;
      4.5 因 烟尘进行过滤后能〓达到室内排放标准 ,室内空气可以循环避免直排造成室内冷量/热能〓源的浪费;
      4.6 焊烟净化☉器不受操作者使用习惯的影响 ,操作者在工▲作中没有受到焊烟净化☉器的任何干扰能〓极大地提高生产效率;
      4.7 自动化程度高 ,采用PLC 控制 ,具备良好的人机操作界面 ,使用方便。


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      在有热源的车间 ,由于在高度上  具有稳定的温度梯度 ,如果以较低的风速(v <0.2~0.5m/s) ,较大的风量 ,将送风温差较小(At=2~4℃)的新鲜空气直接送入室内工▲作区 ,低温的新风在重力作用下先是下沉 ,随后慢慢扩散 ,在地面上  形成一层薄薄的空气层 ,而室内热源产生的热气流 ,由于浮力作用而上  升 ,并不断卷吸周围空气。这样 ,由于热气流上  升时的卷吸作用 ,后续新风的推动作用№和抽风口的抽吸作用 ,地板上  方的新鲜空气缓缓向上  移动 ,形成类似于向上  的均匀流的流动 ,于是工▲作区的污浊空气被后续的新风所取▓代。当达到稳定时 ,室内空气在温度、浓度上  便形成两个区域:上  部混合区№和下部单向流动的清洁区。
      组成
      分层送风焊烟净化☉器组成分层送风焊烟净化☉器主要由4 大部分组成 , 即空气处理机组(含高效率集中式焊烟净化☉器系统)  , 送回风管系统、送风末端装置——风筒以及控制系统。
      分层送风系统的运行流程
      车间内污染空气经回风机吸入到空气处理机组 ,经过滤筒式高效过滤☉器 ,将焊接烟尘滤除 ,再送入车间内。为了保证车间内空气品质 ,需要补充一定量的新风进入车间 ,空气处理机组上  设◢有新风调节阀 ,用于调节新风量。在冬季控制20%新风量 ,新风与来自车间的8 0 %的回风(20%的回风通过排风阀排至车间外)混合 ,再经过新风加▆热☉器后送至车间内 ,这样 ,避免污染物直接排放造成车间内的热能〓损失。在春秋过渡季节 ,新风量取▓100% ,利用全新风来带走车间内热负荷 ,污染空气1 0 0 % 排至车间外 ,既保证了舒适的温度 ,也保证了良好的空气品质。
      关键部件
      ( 1 ) 送风筒
      送风筒是实现分层送风的关键部件 ,它送风量大 ,送风速度低送风距离远。较低的送风速度确保不会吹散气体保护焊的保护气体 , 从而保证了焊接质量。送风筒内装有调节阀 ,可根据车间内外温度、车间要求的温湿度及污染物的分布来调节送风方向 ,使之满足在任何送风温度下 ,均能〓实现推动焊接烟尘向车间移动。
      (2 ) 滤筒
      采用高效过滤筒作为过滤元件 ,该过滤筒选用的滤材不同于一般传统的滤材 ,其表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒 ,亚微米尘粒在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼 ,大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能〓进入材内部 ,在压缩空气的吹扫下及时有效地被清除。该滤材具相当高的过滤效率 ,较传统滤至少提高3-5 倍以上   ,且使用命较传统滤材提高2倍以上  。
      (3 ) 控制软件
      为达到良好的分层送风除尘果 ,系统内配有专有的控制软结合当地全年气象参数 ,实采集处理车间内温湿度 ,控制风筒的送风方向、新风量、制量、加▆热量 ,使系统保持在最节能〓运行状态。
      4 分层送风治理焊接烟尘的优势
      与局部焊烟净化☉器以及传统的混合送风焊烟净化☉器相比 ,采用分层送风技术治理焊尘有以下几大优势:
      4.1 因 为烟尘的收集不是直接对产烟部位 ,所以焊烟净化☉器与焊接工▲件大小№和位置互不干扰;
      4.2 采用高效过滤☉器 ,过滤精度达到室内排放标准 ,有效改善工▲作区域环境;
      4.3 彻底解决烟尘净化问题 ,不会对大气造成二次污染;
      4.4 所需风量只是传统混合送形式的一半 ,运行能〓耗大幅度低;
      4.5 因 烟尘进行过滤后能〓达到室内排放标准 ,室内空气可以循环避免直排造成室内冷量/热能〓源的浪费;
      4.6 焊烟净化☉器不受操作者使用习惯的影响 ,操作者在工▲作中没有受到焊烟净化☉器的任何干扰能〓极大地提高生产效率;
      4.7 自动化程度高 ,采用PLC 控制 ,具备良好的人机操作界面 ,使用方便。